阀门专用机床误差补偿技术内容以及电气控制PLC程序研究

发布时间:2022-03-23  发布者:伟德取现官网 机械

  其一、阀门钻床误差补偿技术内容
  现代工业产品加工过程中,对产品质量的要求越来越高,具体加工过程中,误差会对产品的质量造成重要影响。为了误差对产品加工造成的不良影响,应当尽量提产品质量。阀门钻床加工期间,对误差补偿技术进行合理应用,完成对固有误差的合理补偿,通过该方式,实现紧密加工。在对阀门钻床进行应用过程中,应当分析误差来源。通过分析可知,阀门钻床主要由床身、立柱、主轴多线等多项内容共同构成,阀门钻床在运行过程中,任何一项内容出现问题,都会引起误差,对加工造成不良影响。误差补偿技术主要涉及到以下内容:
  (1)误差建模。该项内容是误差补偿工作开展的前提,各项内容主要分为误差元素建模和综合建模。
  (2)误差测量。可以分为间接误差辨识和直接误差测量。
  以上工作的目的是合理完成对误差的补偿,误差补偿在时间长可以分为实时补偿和离线补偿。离线补偿就是依据测量结果,获取到相应的误差结果,然后在后期对机床误差加以补偿,需要特别注意是,离线补偿在是应用过程中,只能针对机床稳定误差加以补偿。针对生产过程中内容形成的误差,由于误差与温度场有着密切联系,因此,针对该误差在实际处理过程中,需要采取实时法,完成相应的补偿。误差补偿实施技在实际研究过程中的在于提高补偿的准确性、实时性、简便性。
  阀门钻床选型的决策依据为:工件装夹便捷化、加工、生产效率较大化和设备状态稳定等,阀门钻床选型的主要指标通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主轴转速等。
  其二、阀门机床电气控制PLC程序研究
  随着计算机技术、微电子技术的发展,阀门机床的自动化水平有了明显的提高。当前的阀门机床电气控制系统还有的优化的空间。为了好地满足市场需求,进一步提高阀门机床的可操控性和加工精度,推动生产工艺的转型升级、新换代,相关研究人员应从多方面考虑,采用的设计方法,结合电气控制理论知识,做好阀门机床电气控制系统的设计工作。电气控制系统的控制能力对整个阀门机床的加工生产有重要影响。在实际应用中,应结合不同行业的实际需求,优化设计阀门机床的电气控制系统,合理设计该系统的各个模块,并基于PLC程序设计实现多种控制功能,从而不断提高阀门机床的运行效率。
  PLC程序往往被看作阀门机床电气控制的关键性部分,其中阀门机床的PLC程序可达到几十毫秒~几百毫秒的处理时间,此速度完成能够满足绝大多数信息处理的要求,但就某些对响应速度要求较高的信号而言,此处理速度亦存有某些局限性。鉴于此,该立式加工中心把PLC程序设计划分成低级程序与程序两大部分,其中从控制功能角度把低级程序划分成若干模块进行编制。

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