【一】、阀门钻床五轴联动技术
目前，阀门钻床多是五轴联动的阀门钻床，五轴联动阀门钻床已成为航空航大、船舶制造等重工业以及精密仪器加工等精密工业较重要的加工工具。五轴联动阀门钻床一般采用“3+2”的结构，不仅可以实现X/Y/G三个轴的运动，还可以实现另外两个轴的回转。五轴联动阀门钻床主要可分为立式加工中心、卧式加工中心、摇篮式加工中心等。以立式加工中心为例，立式五轴加工中心的回转轴可分为以下两种实现方式：一是工作台回转轴；二是依靠主轴头的回转；除此以外，卧式加工中心还有通过工作台旋转和主轴头摆动结合的五轴联动结构。国外五轴联动阀门钻床以欧美、日本为代表，这此或地区的五轴联动阀门钻床代表了目前数控领域此项技术的较高水平。而国内由于工业基础薄弱的内部因素和国外技术封锁的外部因素，目前的整体水平还很低，不过近几年，我国五轴联动阀门钻床发展很快，已经技术上取得较大突破。
阀门车床是衡量制造装配业水平的重要标志。目前，我国已成为世界机床消费、进口与制造大国，但机床加工精度等技术指标仍处于中等水平，制约了我国制造加工业的发展。3轴、5轴阀门车床可以快速加工复杂工件、提高加工效率，成为目前机床的主要发展方向之一。
【二】、基于PLC的阀门专用机床电气控制基本结构
开发基于PLC的阀门专用机床电气控制系统的过程中，需要对PLC控制系统进行分析，让系统得到进一步完善。从当前发展现状来看，开发PLC控制系统可以降低成本，并且利用电气控制系统对阀门专用机床的运行进行控制，从根本上避免系统事故出现。因此，开发基于PLC的阀门专用机床电气控制系统，具有现实意义。
只有掌握了PLC的阀门专用机床电气控制基本结构，才能够确保阀门专用机床电气控制系统的设计加合理，并且在实际应用过程中充分发挥出自身作用。数控基础行的基础结构包括：机床主体、电气控制单元、电气控制系统执行部分以及PLC。一，机床主体。作为生产加工的主要部件，这一部分会对零件加工产生直接作用，主要承担零件加工任务，保证原材料成为预设计的原件形式。二，电气控制单元。电气控制单元是阀门专用机床中的核心关键，涉及了电源、电机等关键性部位，此外还包括了运动控制器以及其他辅助部分，这些部位都是维持阀门专用机床运行的关键，这其中运动控制器是较关键的内容，是保证整个电气控制系统稳定运行的前提。第三，系统执行部分。这一部分承担着阀门专用机床的运行活动，对于阀门专用机床而言，加工活动是其日常的主要工作任务，而这一工作项目由系统执行部分进行控制，如：参数调节、刀具角度变化，以此可以提高零件效率。第四，PLC。这是阀门专用机床的核心部分，是基于PLC的阀门专用机床电气控制设计关键，可以实现阀门专用机床电气控制自动化。除了上述内容之外，还涉及一些特殊结构，如：紧急按钮、超程限位。
综上所述，基于PLC的阀门专用机床电气控制系统具有丰富的控制技术，在实际应用中，具有灵活的控制特点，可以满足阀门专用机床监控需求。如果想要完成一些较为复杂的加工活动，可以适当改相应的控制算法，从而提高控制系统的开发设计价值，不仅可以降低成本，同时也能够提高阀门专用机床的工作质量。
