其一、大型复合阀门钻床的关键技术
1、回转工作台车削与锉铣削加工自动转换技术
在加工过程中，回转工作台在车削加工与铣削加工时分别处于连续回转驱动与分度回转驱动状态，并需要在复合加工过程中根据加工需要进行自动切换。
通过设计回转工作台车削与撞铣削加工功能自动转换及互锁机构，并通过对数控系统的研究应用与二次开发，解决回转工作台在复合加工中不同加工功能自动转换的应用问题。
针对精密车铣复合加工过程中双主轴工作的需求，解决双主轴电动机在铣削加工时的消隙传动、而在车削加工时的大扭矩输出的应用技术。同时，通过对全齿轮传动消隙的研究，保障转台精密分度定位以及复合加工功能的实现。
2、大型附件头设计与转换技术
通过各种附加切削头之间的转换来实现五面加工需求，对多种附件头的自动抓取技术、附件头的机械保护技术、附件头的装夹技术、多种附件头的自动识别技术进行。
3、主轴系统内置式松刀油缸技术
主轴转速是体现阀门钻床主轴切削性能的较重要的参数之一，而在传统的后置式松刀油缸技术中，传递松刀力的松刀杆需要穿过传动箱与方滑枕，长度往往长达两三米，并需与主传动轴内外迭加，不仅加工制造困难，而且由于精度难以保证、动平衡效果差，引起的振动也极易导致支撑轴承损坏、主轴切削能力下降，亚需运用合理的主轴系统内置式松刀油缸技术加以改变。
4、大型结构件装配技术
机床立柱、导轨、床身、齿条等关键件的精度在很大程度上决定了整机的加工精度，由于这些关键件长度长、重量重、精度要求高，因此，其加工与装配都比较困难，对这些大型关键件的精度要采取工艺优化、变形控制、装配等多种工艺与技术来保证。
阀门专用机床选型的决策依据为：工件装夹便捷化、加工精度高、生产效率较大化和设备状态稳定等，阀门专用机床选型的主要指标通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主轴转速等。
其二、阀门机床直线电机进给驱动技术
直线电机是一种能将电能直接转化为直线运动机械能，而无任何中间转换装置的新型电机。它具有结构简单、噪音小、磨损少、组合性强等优点。在高精度的阀门机床上一般应用交流直线电机。交流直线电机按照其工作原理又分为直线感应电机和永磁直线同步电机。直线感应电机结构通常有平面型和圆筒型。对于小直线行程场合，多数使用圆筒型。对于长行程场合则一般采用平面型结构。直线感应电机具有成本低、环境因素影响小、抗电磁干扰等优点。永磁直线同步电机在应用时兼有直线电机和永磁电机的优点，一般由逆变器供电，通过PWM调制，采用PID调节控制及DSP等控制方式。它推力能量大、响应速度快、体积同时较小，是目前高精度直线进给系统的电机类型。
