<一>、阀门专机向网络化方向发展
数控系统的网络化，主要指数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。较近竞相研究和开发的数字制造(又称“e-制造”)、网络制造等生产理念都与数控系统网络化有很大的关系。
数控系统的网络化进一步促进了柔性自动化制造技术的发展，现代柔性制造系统从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间单独制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展。柔性自动化技术以易于联网和集成为目标，同时注重加强单元技术的开拓、完善，阀门专机及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、MTS联结，向信息集成方向发展，向开放、集成和智能化方向发展。
数控系统的网络化技术也体现在远程监控与诊断方面。当数控系统产生故障时，数控系统生产厂家可以通过In-ternet对用户的数控系统进行快速诊断与维护，可以大大减少维护的盲目性，提高设备完好率。满足用户对阀门双面机床的远程故障监控、故障诊断、故障修复的要求。如天津大学的远程监控与诊断网已付诸实施。
数控系统的网络化技术还体现在远程操作和培训。通过把数控加工机床像办公网络中的共享打印机一样共享到网络上，满足某些制造行业对加工设备远程操作的要求(如火箭发动机装药后的成形加工)以及远程培训的要求。
数控系统的网络化技术还可以提供大容量存储器，实现资源共享。我国现有的大部分数控系统内存较小，没有网络功能(仅有速度较低的DNC接口)，没有大容量存储设备(如硬盘)。而大型复杂模具加工程序量非常大，一般以IMB为计量单位。应用网络数控系统即可在高速局域网上满足CAD/CAM系统与数控系统进行大容量信息的通信与文换的要求。
<二>、专用机床设计制造工艺
节能的专用机床，为企业降本增效！它在保证加工的同时，注重能源的合理利用。先进的设计和制造工艺，使机床在运行过程中能耗低。一人可操作多台机床，节省了人工成本，同时降低了单位产品的能耗成本。在加工各类阀门时，能快速、地完成任务，减少了加工时间，提高了生产效率，实现了与节能的结合，为企业创造的经济效益。
加工的阀门机床，打造高品质阀门！通过数控系统的控制，能对阀门的外圆、端面、水线、内孔、倒角、挑丝等工序进行高精度加工。一次装卡即可完成阀门多面的所有工序，保证了加工的精度和一致性。在加工过程中，能根据不同的阀门材质和加工要求，调整加工参数，确保每一个阀门都能达到标准，满足您对阀门加工精度的严格要求。
